خبریں

ہیرے کے حصوں کی پیداوار کے عمل میں، مختلف مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔پیداوار کے عمل کے دوران غلط آپریشن کی وجہ سے مسائل ہیں، اور فارمولہ اور بائنڈر ملاوٹ کے عمل میں مختلف وجوہات ظاہر ہوتی ہیں۔ان میں سے بہت سے مسائل طبقہ کے استعمال کو متاثر کرتے ہیں۔ایسے حالات میں، ہیرے کے حصے کو استعمال نہیں کیا جا سکتا یا وہ اچھی طرح سے کام نہیں کرتا، جس سے پتھر کی پلیٹ کی پیداواری کارکردگی متاثر ہوتی ہے اور پیداواری لاگت بھی بڑھ جاتی ہے۔درج ذیل حالات ہیرے کے حصوں کے ساتھ معیار کے مسائل کا شکار ہیں:

غلط سیگمنٹ وضاحتیں

اگرچہ ہیرے کا طبقہ دھاتی کھوٹ اور ہیرے کا مرکب ہے جو ایک فکسڈ مولڈ کے ذریعے سنٹر کیا جاتا ہے، حتمی مصنوع کولڈ پریسنگ اور ہاٹ پریسنگ سنٹرنگ کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے، اور مواد نسبتاً طے شدہ ہوتا ہے، لیکن ناکافی سنٹرنگ پریشر اور سنٹرنگ درجہ حرارت کی وجہ سے سیگمنٹ کی پروسیسنگ، یا سنٹرنگ کے عمل کے دوران، موصلیت اور دباؤ کا درجہ حرارت اور دباؤ کافی یا زیادہ نہیں ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سیگمنٹ پر غیر مساوی قوت پیدا ہوتی ہے، لہذا قدرتی طور پر اس کے سائز میں فرق کی وجوہات ہوں گی۔ سیگمنٹ.سب سے واضح مظہر طبقہ کی اونچائی اور وہ جگہ ہے جہاں دباؤ کافی نہیں ہے۔یہ زیادہ ہو جائے گا، اور دباؤ بہت کم ہو جائے گا.لہذا، پیداوار کے عمل میں، ایک ہی دباؤ اور درجہ حرارت کو مستحکم کرنا بہت ضروری ہے.بلاشبہ، پری لوڈنگ کے عمل میں، سیگمنٹ کے کولڈ پریس کو بھی وزن کیا جانا چاہیے۔یہ بھی ہوشیار رہیں کہ غلط سانچہ نہ لیں اور اس حصے کو ختم نہ کریں۔ظاہر ہونا۔ڈائمنڈ بٹ کا سائز ضروریات کو پورا نہیں کرتا، کثافت کافی نہیں ہے، سختی ضروریات کو پورا نہیں کرتی، ٹرانزیشن پرت میں ملبہ ہے، اور بٹ کی طاقت کافی نہیں ہے۔

 

 

 

ناکافی کثافت، طبقہ بانڈ نرم

گھنے اور نرم بٹ کے ساتھ پتھر کو کاٹنے کے عمل میں، بٹ فریکچر واقع ہو جائے گا.فریکچر کو جزوی فریکچر اور مجموعی فریکچر میں تقسیم کیا گیا ہے۔اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کے فریکچر، اس طرح کے بٹ کو دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا.یقینا، طبقہ کے فریکچر کی حد ہے۔پتھر کاٹتے وقت، ناکافی کثافت والا طبقہ اس کی ناکافی محس سختی کی وجہ سے کاٹ نہیں سکے گا، یا وہ طبقہ بہت تیزی سے کھا جائے گا۔عام طور پر، طبقہ کی کثافت کی ضمانت ہونی چاہیے۔
ایسی صورت حال عام طور پر سنٹرنگ ٹمپریچر، ہولڈنگ ٹائم، ناکافی پریشر، بانڈنگ ایجنٹ میٹریل کا غلط انتخاب، سیگمنٹ میں ڈائمنڈ کا زیادہ مواد وغیرہ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ایسا ہونا بہت عام ہے، اور یہ پرانے فارمولوں میں بھی ظاہر ہوگا۔عام وجہ کارکنوں کا غلط آپریشن ہے، اور اگر یہ ایک نیا فارمولہ ہے، تو زیادہ تر وجوہات ڈیزائنر کے فارمولے کی گرفت میں کمی کی وجہ سے ہیں۔ڈیزائنر کو سیگمنٹ فارمولے کو بہتر طریقے سے ایڈجسٹ کرنے اور درجہ حرارت کو یکجا کرنے کی ضرورت ہے۔اور دباؤ، ایک زیادہ مناسب sintering درجہ حرارت اور دباؤ دے.

کم کارکردگی

ہیرے کا طبقہ پتھر کو کیوں نہیں کاٹ سکتا اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ طاقت کافی نہیں ہے، اور طاقت درج ذیل پانچ وجوہات کی بناء پر کافی نہیں ہے:

1: ہیرا کافی نہیں ہے یا منتخب ہیرا ناقص معیار کا ہے۔
2: نجاست، جیسے گریفائٹ کے ذرات، دھول وغیرہ، مکسنگ اور لوڈنگ کے دوران سیگمنٹ میں گھل مل جاتے ہیں، خاص طور پر اختلاط کے عمل کے دوران، ناہموار اختلاط بھی اس صورتحال کا سبب بن سکتا ہے۔
3: ہیرا ضرورت سے زیادہ کاربونائزڈ ہوتا ہے اور درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ہیرے کی سنگین کاربنائزیشن ہوتی ہے۔کاٹنے کے عمل کے دوران، ہیرے کے ذرات گرنا آسان ہیں۔
4: سیگمنٹ فارمولہ ڈیزائن غیر معقول ہے، یا sintering کا عمل غیر معقول ہے، جس کے نتیجے میں ورکنگ لیئر اور ٹرانزیشن لیئر کی طاقت کم ہوتی ہے (یا ورکنگ لیئر اور نان ورکنگ لیئر مضبوطی سے جوڑ نہیں پاتے)۔عام طور پر، یہ صورت حال اکثر نئے فارمولوں میں ہوتی ہے؛
5: ٹول بٹ بائنڈر بہت نرم یا بہت سخت ہے، جس کے نتیجے میں ڈائمنڈ اور میٹل بائنڈر کا غیر متناسب استعمال ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈائمنڈ میٹرکس بائنڈر ہیرے کے پاؤڈر کو پکڑنے کے قابل نہیں رہتا ہے۔

طبقہ گر جاتا ہے۔

کٹنگ سر کے گرنے کی بہت سی وجوہات ہیں، جیسے کہ بہت زیادہ نجاست، بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت، بہت کم گرمی کا تحفظ اور دباؤ رکھنے کا وقت، نامناسب فارمولہ تناسب، غیر معقول ویلڈنگ کی تہہ، مختلف ورکنگ لیئر اور نان ورکنگ فارمولا۔ دو مختلف کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کی طرف لے جانے کے بعد، جب سیگمنٹ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو ورکنگ لیئر اور نان ورکنگ کنکشن میں سکڑنے کا تناؤ پیدا ہوتا ہے، جو آخر کار سیگمنٹ کی مضبوطی کو کم کردے گا، اور آخر میں اس حصے کو گرنے کا سبب بنتا ہے۔یہ وجوہات وہ وجوہات ہیں جن کی وجہ سے ہیرے کا بٹ گر جاتا ہے یا آری بلیڈ کے دانت گر جاتے ہیں۔اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہمیں سب سے پہلے اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ پاؤڈر کو یکساں طور پر ہلایا جائے اور نجاست سے پاک ہو، اور پھر مناسب دباؤ، درجہ حرارت، اور حرارت کے تحفظ کے وقت سے مماثل ہو، اور اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کریں کہ کام کرنے والی تہہ کی تھرمل توسیعی گتانک اور غیر - ورکنگ پرت ایک دوسرے کے قریب ہے۔
ہیرے کے حصوں کی پروسیسنگ کے دوران، دیگر مسائل پیدا ہوسکتے ہیں، جیسا کہ ضرورت سے زیادہ کھپت، جامنگ، سنکی لباس وغیرہ۔ بہت سے مسائل نہ صرف طبقہ کا مسئلہ ہیں، بلکہ مشین، پتھر کی قسم وغیرہ سے متعلق ہوسکتے ہیں۔